欧冠中文官网

砂型 １０４０ 　 １１０ ００ ４２０ 　 １０ ０００ 　　流动性好的合金，充型能力强，易得到形状完整、轮廓清晰、尺寸准确、薄而复杂的铸件。反 之，铸件容易产生浇不足、冷隔等缺陷。流动性好，还有利于金属液中的气体、非金属夹杂物的 上浮与排除有利于补充铸件凝固过程中的收缩。以免产生气孔、无菌欧冠中文官网夹渣以及缩孔、缩松等缺陷。 铸件的凝固方式对合金的流动性影响较大。如前所述，呈逐层凝固的灰口铸铁、硅黄铜等合 金，其凝固前沿比较平滑，对金属的流动阻力小，因而充型能力强，见图２．２．３ａ；而呈糊状凝固的 球墨铸铁、高碳钢等，凝固前沿为发达的枝晶与液体合金互相交错，对金属流动的阻力大，因而充 型能力差，容易产生铸造缺陷，见图２．２．３ｂ。所以，从流动性考虑，宜选用共晶成分或窄结晶温 度范围的合金作为铸造合金。 ·９４·  图２．２．３　凝固方式对流动性的影响 除此之外，合金液的粘度、结晶潜热、导热系数等物理性能对合金的流动性都有影响。 （２）外界条件 影响充型能力的外界因素有铸型条件、浇注条件和铸件结构等。这些因素主要是通过影响 金属与铸型之间的热交换条件，从而改变金属液的流动时间，或是通过影响金属液在铸型中的水 动力学条件，从而改变金属液的流动速度来影响合金充型能力的。如果能够使金属液的流动时 间延长，或加快流动速度，就可以改善金属液的充型能力。 １）铸型条件　铸型的导热速度越大或对金属液

流动阻力越大，金属液流动时间就短，合金 的充型能力越差。例如，液态合金在金属型中的充型能力比在砂型中差。砂型铸造时，型砂中水 分过多，排气不好，浇注时产生大量气体，会增加充型的阻力，使合金的充型能力变差。 ２）浇注条件　在一定范围内，提高浇注温度，可使液态合金粘度下降，流速加快，还能使铸 型温度升高，金属散热速度变慢，从而大大提高金属液的充型能力。但如果浇注温度过高，容易 产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶等缺陷。因此，在保证金属液具有足够充型能力的前提下应尽量降低 浇注温度，例如铸钢的浇注温度范围为１５２０～１６２０°Ｃ，铸铁的浇注温度范围为１２３０～１４５０°Ｃ， 铝合金的浇注温度范围为６８０～７８０°Ｃ，薄壁复杂铸件取上限，厚大铸件取下限。提高金属液的 充型压力和浇注速度可使充型能力增加，如增加直浇口的高度，也可以用人工加压方法（压力铸 造、真空吸铸及离心铸造等）。此外，浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越低。 ３）铸件

结构　当铸件壁厚过小，壁厚急剧变化，结构复杂以及有大的水平面等结构时，都使 金属液的流动发生困难。因此，设计时铸件的壁厚必须大于最小允许壁厚值（见表２．２．２），有的 铸件还需设计流动通道。 表２．２．２　不同金属和不同铸造方法铸造的铸件的最小壁厚值ｍｍ 砂型金属型熔模压铸 灰铸铁３＞４０．４～０．８ — 铸钢４８～１００．５～１ — 铝合金５３～４ —０．６～０．８ 　　２．合金的收缩性 铸件在冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现象叫做收缩。合金的收缩量通常用体收缩率和 线收缩率来表示。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩；金属在固态由高温到常温的线 性尺寸改变量称为线收缩；铸件的收缩与合金成分、温度、收缩系数和相变体积改变等因素有关， ·９５·  除此之外还与结晶特性、铸件结构以及铸造工艺等有关。 （１）收缩三阶段 铸造合金收缩要经历三个相互联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩，见图 ２．２．４。 １）液态收缩　是合金从浇注温度ｔ（Ａ点）冷却至开始凝固（液相线）温度（Ｂ点）之间的收 浇 缩。金属液体的过热度越高，液态收缩越多。 ２）凝固收缩　是合金从开始凝固（Ｂ点）至凝固结束（固相线）之间的收缩。结晶温度范围 越宽，凝固收缩越大。 图２．２．４　铸造合金的收缩阶段 Ⅰ —液态收缩；Ⅱ —凝固收缩；Ⅲ —固态收缩